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Baoyang/ 叉車保養

要使叉車工作正常可靠,發揮叉車潛在能力,要有經常維護措施。技術維護保養措施,一般為:  
1、日常維護,每班工作後。  
2、一級技術保養,累計工作100小時後,一班工作製相當於2周。  
3、二級技術保養,累計工作500小時後,一班工作製相當於一個季度。  
一、日常維護  
1、清洗叉車上汙垢、泥土和垢埃,重點部位是:貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。  
2、檢查各部位的緊固情況,重點是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、製動器、轉向器螺釘。  
3、檢查腳製動器、轉向器的可靠性、靈活性。  
4、檢查滲漏情況,重點是:各管接頭、柴油箱、機油箱、製動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。  
5、放去機油濾清器沉澱物。  
二、一級技術保養  
按照"日常維護"項目進行,並增添下列工作。  
1、檢查氣缸壓力或真空度。  
2、檢查與調整氣門間隙。  
3、檢查節溫器工作是否正常。  
4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。  
5、檢查變速器的換檔工作是否正常。  
6、檢查與調整手、腳製動器的製動片與製動鼓的間隙。  
7、更換油底殼內機油,檢查曲軸箱通風接管是否完好,清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。  
8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固,與接線頭是否清潔牢固,檢查碳刷和整流子有無磨損。  
9、檢查風扇皮帶鬆緊程度。  
10、檢查車輪安裝是否牢固,輪胎氣壓是否附合要求,並清除胎麵嵌入的雜物。  
11、由於進行保養工作而拆散零部件,當重新裝配後要進行叉車路試。  
(1)不同程度下的製動性能,應無跑偏,蛇行。在陡坡上,手製動拉緊後,能可靠停車。  
(2)傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉,有無不正常聲響。  
(3)路試一段裏程後,應檢查製動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。  
(4)貨叉架升降速度是否正常,有無顫抖。  
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損,並清洗或更換濾網。  
三、二級技術保養  
除按一級技術保養各項目外,並增添下列工作:  
1、清洗各油箱、過濾網及管路,並檢查有無腐蝕,撞裂情況,清洗後不得用帶有纖維的紗頭,布料抹擦。  
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況,更換新油。  
3、檢查傳動軸軸承,視需要調換萬向節十字軸方向。  
4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象,疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器,調整軸承軸向間隙,添加或更換潤滑油。  
5、拆檢、調整和潤滑前後輪轂,進行半軸換位。  
6、清洗製動器,調整製動鼓和製動蹄摩擦片間的間隙。  
7、清洗轉向器,檢查轉向盤的自由轉動量。  
8、拆卸及清洗齒輪油泵,注意檢查齒輪,殼體及軸承的磨損情況。  
9、拆卸多路閥,檢查閥杆與閥體的間隙,如無必要時勿拆開安全閥。  
10、檢查轉向節有無損傷和裂紋,轉向橋主銷與轉向節的配合情況,拆檢縱橫拉杆和轉向臂各接頭的磨損情況。  
11、拆卸輪胎,對輪輞除鏽刷漆,檢查內外胎和墊帶,換位並按規定充氣。  
12、檢查手製動機件的連接緊固情況,調整手製動杆和腳製動踏板工作行程。  
13、檢查蓄電池電液比重,如與要求不符,必須拆下充電。  
14、清洗水箱及油散熱器。  
15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠,必要時補添焊牢。  
16、拆檢起升油缸,傾斜油缸及轉向油缸,更換磨損的密封件。  
17、檢查各儀表感應器,保險絲及各種開關,必要時進行調整。  
四、全車潤滑  
新叉車或長期停止工作後的叉車,在開始使用的二星期內,對於應進行潤滑的軸承,在加油潤滑時,應利用新油將陳油全部擠出,並潤滑兩次以上,同時應注意下列幾點:  
1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上麵的汙垢,以免汙垢落入機構內部。  
2、用油脂槍壓注潤滑劑時,應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。  
3、在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑(機油等)。  

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